近年來，水泥行業(yè)產(chǎn)能過剩嚴(yán)重，市場競爭激烈，水泥生產(chǎn)企業(yè)為提高競爭力不斷通過各種途徑實(shí)現(xiàn)降本增效。在此背景下，陶瓷研磨體用于水泥粉磨漸漸成為熱點(diǎn)。

  陶瓷研磨體應(yīng)用現(xiàn)狀

  陶瓷研磨體具有硬度高、密度大、磨損率低等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于白水泥、礦物、陶瓷、電子材料、磁性材料、涂料、油漆等行業(yè)的原材料的粉磨中。在水泥粉磨方面，國內(nèi)上世紀(jì)50年代曾嘗試用陶瓷研磨體磨水泥，但由于當(dāng)時陶瓷研磨體生產(chǎn)工藝較差、韌性不足、水泥粉磨工藝粗獷等原因，未能推廣普及。近年來，陶瓷研磨體制備工藝、產(chǎn)品性能日益提高，水泥粉磨工藝精細(xì)化特別是輥壓機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)的成熟應(yīng)用，導(dǎo)致球磨機(jī)破碎功能需求弱化而主要以研磨功能為主，這也使得陶瓷研磨體在水泥粉磨中的應(yīng)用成為可能。

  目前的水泥磨機(jī)用陶瓷研磨體適用于干法水泥終粉磨球磨機(jī)系統(tǒng)工藝流程，尤其是輥壓機(jī)-球磨機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。

  陶瓷研磨體相對于金屬研磨體具有以下優(yōu)點(diǎn)：

  1.節(jié)電。由于陶瓷研磨體較金屬研磨體密度小，磨機(jī)研磨體裝載量降低約20%、主機(jī)電流降幅超過20%、噸水泥節(jié)電普遍超過4kWh，最佳案例節(jié)電甚至接近10kWh。

  2.耐磨。陶瓷研磨體由于其特性，球耗比金屬研磨體低50%左右，使用壽命是金屬研磨體的2~3倍。

  3.顆粒優(yōu)化。使用陶瓷研磨體后水泥顆粒組成更加合理，3~32μm顆粒含量提高2%以上，球形顆粒增多，標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量下降1%~2%，與混凝土外加劑的相容性改善。

  4.降低水泥出磨溫度，降幅超過20℃。

  5.環(huán)保。磨機(jī)噪音顯著降低，不含重金屬。

  6.磨機(jī)壽命延長。陶瓷研磨體比金屬研磨體重量輕接近一半，因此其對磨機(jī)襯板、隔倉板、活化環(huán)等撞擊、磨損小，磨機(jī)襯板、隔倉板、活化環(huán)等使用壽命延長。

  水泥磨機(jī)用陶瓷研磨體主要化學(xué)成分為Al2O3，另外有添加氧化鋯等改性增韌材料。其成型工藝主要分為兩類：壓制成型和滾制成型。原料上，通過選用超細(xì)高純氧化鋁粉作為原料，添加氧化鋯等增韌材料制備的陶瓷研磨體強(qiáng)度及韌性均已滿足水泥粉磨工況要求；成型工藝上，壓制成型和滾制成型各有優(yōu)點(diǎn)，一般來說壓制成型破球率更低，滾制成型耐磨性更好。